在金属铸造领域，黑色金属铸件的材质一般指铸铁、铸钢、不锈钢、特殊合金钢等。
　　黑色金属铸件材质的普遍特点是硬度高、韧性大、受热后粘度较大，这就给其加工所用的刀具即切割片的材质提出了较高的要求。一方面需要切割片能在硬度上克服被切割的铸件，另一方面，需要切割片结合设备功能上克服切削发热后的粘刀问题。
　　1、树脂砂轮切割片：
　　1）、材质：
　　树脂砂轮切割片是一种混合材质，以棕刚玉、白刚玉等为磨料，以玻璃纤维为网布基体，以树脂材料为粘合剂。
　　2）、工作机理：
　　这种切割片的工作机理实际上磨削而非切削，有定向排列的晶体磨料，通过高速旋转产生剪切力，从而高效地破坏金属原子间的金属键，同时释放大量热量，晶体磨料通过层层剥落，仍能保持自锐性和剪切力。
　　而由于作为粘合剂树脂的熔点温度是200-300度，但金属切割过程中瞬间产生的高温很容易高于这个温度，高温后会产生树脂材质软化、脱落甚至燃烧，导致切割片快速损耗。因此耐温性较差，成为树脂砂轮切割片的一个重要弱点。
　　3）、规格：
　　市场上常见的树脂片为直径400mm，厚度3.2mm的手工切割机用的树脂砂轮切割片，其特点是切割速度快，损耗快，成本低。
　　而自动切割设备常用的树脂砂轮切割片为直径500mm,厚度4-5mm，可以确保切割片有较好的刚性及较长的寿命，适合自动设备连续工作，但其缺点是成本高。
　　4）、选型：
　　由于树脂砂轮片的材质配方没有行业标准，而其材质配方对其切割性能影响较大，因此这种切割片的选型具有定制化的特点，即根据所要切割铸件的材质及工件规格做相应分析及测试，寻求可匹配的定制化方案，以寻求达到较好的性价比。
　　2、金刚石切割片：
　　1）、材质：
　　金刚石切割片主要由两部分组成：基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，一般采用锰钢基材。刀头是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有人造金刚石,金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，从而以磨削方式达成工件切割的效果。
　　2）、制造工艺：
　　金属切割用的金刚石切割片主要由以下两种制造工艺。
　　♦烧结金刚石切割片：通过高频焊接或激光焊接方式，将刀头与基体焊接在一起。
　　♦钎焊金刚石切割片：通过钎焊工艺，将金刚石、结合剂、基体三者以化学冶金机理结合起来，从而实现真正的金刚石表面金属化。
　　3）、规格：
　　由于性价比原因，常用的金属铸件切割所用金刚石切割片为直径400mm，厚度2.6-3.2mm，中孔孔径32mm。
　　4）、寿命：
　　金刚石切割片的寿命取决于以下几个因素：
　　♦金刚石磨料的材质的差异性。
　　♦制造工艺：即金刚石材质与基体的结合强度及分布工艺等。
　　♦冷却：在切割过程中进行连续的冷却，可以避免刀具表面快速粘刀，对延长锯片寿命非常重要。