切割片，作为砂轮的一种，主要用于将普通磨料固化成具有一定强度的一定形状(大多为圆形，中心有通孔)。由于制造工艺不同，切割片的特性差别很大。小编分析出影响切割片特性的五大因素。
切割片的特性是由磨料、粒度、硬度、结构、形状尺寸等决定的。
一.磨料
磨料是制造切割片的主要原料，负责研磨。所以磨料一定要锋利，硬度高，耐热性好，有一定的韧性。
二.颗粒
粒度是指磨料颗粒的大小。粒度分为磨粒和微粉。粒径大于40μm的磨粒称为磨粒。按筛分方法分类，粒度号用每英寸筛网上磨粒通过的孔数来表示。
三.硬度
硬度是指切割片表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。切割片硬度越软，磨粒越容易脱落；硬度切割片越硬，磨粒越难脱落。同样的磨料，可以做成不同硬度的切割片，这主要取决于结合剂的性能、用量和制造工艺。
四.组织
微观结构是指组成切割片的磨粒、粘结剂和孔隙的体积比例关系。一般来说，磨粒是按照砂轮体积的百分比来分类的。结构越小，磨粒比例越大，砂轮越紧；反之，微结构数越大，磨粒比例越小，切割片越疏松。
五.形状和尺寸
切割片可以做成各种形状和大小。切割片的外径应选择尽可能大，以提高切割片的圆周速度，有利于提高磨削生产率和表面粗糙度。选择宽度较大的切割片，可以提高生产率，降低粗糙度，同时避免工件表面烧伤和裂纹。
