砂轮片是在磨料中加入粘结剂，压制、干燥、焙烧而成的多孔体。使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及各种轮廓进行粗磨、半精磨、精磨、开槽和切断。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，砂轮片的特性也有很大差异，对磨削质量、生产率和经济性有重要影响。
所以砂轮片哪个规范好？砂轮片怎样才能安全高效的工作？
1.良好的均匀外观，无裂纹是高质量砂轮片规范的基本外观；
2.包装精良、印刷防伪条码是正品和假货的区别；
3.任何砂轮片的静态不平衡值越低越好。当然越难生产。
4.切割和打磨一般规律是去铁量少，磨耗低是砂轮太硬，去铁量少磨耗大是用料太差，优质的内在品质是尽可能少的磨耗，最大量的去铁量，同时手感好
5.对于碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝、玻璃和石材，由于它们的组织密度和加热条件不同，决定了砂轮片应选择不同；对于玻璃石，市场上有专门的玻璃石切割抛光工具；铜和不锈钢固体材料应切割或抛光较低的厚度或锆刚玉为基材；切割碳钢和不锈钢型材(非实心)，要求选择硬度较高的砂轮，这样会大大提高使用寿命。但对于实心圆钢和锻件，要求砂轮硬度不能太高，否则切割不了！
6.
砂轮片的选择主要是根据要研磨的材料。理想的砂轮片应该有不错的锐度和硬度。磨料颗粒钝化后，是否会自动从结合剂上脱落，并使砂轮随时处于良好的锋利状态，是砂轮片进行安全高效运行的重要标准。
